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刹车通风江苏高层医院机电工程通风空调系统调试方案?

文章来源:  发布时间::2021-10-19

制动江苏高层医院通风空调系统调试方案苏州明基医院机电工程通风空调系统编制:审核:批准:中国建筑第一局集团安装工程有限公司2012年通风空调系统调试方案目录第一章项目介绍第一节系统概述第二节通风空调系统主要设备工程量第三节施工进度计划第四节施工人力资源调配第五节调试。测量设备第二章调试准备第一节调试准备第二节调试与试运行第三节暖通空调系统调试第一节空调系统电气设备及主回路的检查与试验第二节空调调试目标参数第三节空调系统清洗第四节通风与空调系统调试第五节空调通风系统调试第六节空调水系统调试第十三节噪声与温湿度测试第十九节第四章机电。系统联动调试21第一节系统运行21第五章调试中常见问题的解决方法22第一节常见问题22第二节系统故障排除23第三节不合格质量处理规定25第六章安全卫生操作标准26第一节通用安全卫生规范26第二节施工架操作安全规范27第三节消防规范27第四节警示标语28第五节严密。应急预案第一章:项目介绍苏州明基医院一期新建机电项目位于江苏省苏州高新区朱元路以南、长江路以东、衡山路以北。本项目为新建住院综合楼,总建筑面积约158082米,A栋约112970米,B栋约45112米,A栋高度78.35米,地下一层,局部地下二层(四层之间设设备层一层),地上十五层。B栋高度18.10米,地下二层,地上四层。地下二层人防区域。项目开竣工时间:2009年12月业主:苏州明基医院有限公司设计师:无锡华电工程设计院有限公司监理:苏州建工监理有限公司第一节系统概述冷源:空调夏季总冷负荷约12450kw。设置4台900吨离心式冷水机组和1台400吨离心式冷水机组,其中400吨离心式冷水机组用于应急。冷冻水供应7C和回流12C。一期总耗约7737Kw (2200RT),二期(对角冷冻水主机),剩余两台900RT机组在二期工程范围内。热源:冬季总热负荷9413kw。市政府提供0.7Mp(表压)蒸汽。降压后与放置在制冷机房的板式换热器组进行热交换,然后提供60/50C热水用于空调和采暖。一期总用电量约4850Kw,二期Kw盘(斜线)改入二期工程范围。1.1空调系统地下室核医学科配备全空气系统;所有病房均采用风机盘管加新风系统。夏季,新风经初效、中效过滤,降温除湿,再处理至室内状态等焓点。冬天,新鲜空气在初中过滤、加热、加湿,处理到室内状态点。房间配有温度控制器和三速开关。病房的每一层都是一样的路程,立管也不一样;医疗后送。1.2通风。1.3防排烟。一楼车库配备机械排烟系统。选择单速消防排气扇,排气和排风系统一起使用。空气补充采用自然空气补充和机械空气补充相结合的方式。2.无自然通风的防烟楼梯间及其共用前室、消防电梯前室设置机械加压送风系统;在距外墙50米以上的高层建筑防烟楼梯间和共用前室设置机械加压送风系统。加压鼓风机位于屋顶和鼓风机内

高层建筑中,面积大于50m2且经常被占用或可燃物的地下室房间,以及地面无窗且面积大于100m2且经常被占用或可燃物的房间,都有机械排烟系统。面积大于50m2且经常被占用或可燃物的地下室房间,以及地面无窗且面积大于300m2且经常被占用或可燃物的房间,应设置机械排烟系统。空调回风风道穿过机房的地方、风道穿过防火分区隔墙或地板的地方、风道穿过变形缝的地方两侧以及每台通风机的入口设置70个防火阀。排烟风机入口设有排烟防火阀,当烟气温度超过280时自动关闭,并与排烟风机锁定。排烟口采用多叶排烟口和板式排烟口,常闭,火灾时手动自动开启,与排烟风机联锁。当系统中任何一个排烟口打开时,排烟风机可以启动。地下楼层的空气补充采用机械式空气补充。医技楼报告厅单独设置排烟系统。1.4自控冷源操作程序:启动:启动冷冻水泵,启动冷却水泵,启动冷却水塔风机,停止冷水机组:反启动。冷水机组由一次泵变频控制。一次泵根据压差信号和用水量通过变频变流量控制压力,风机盘管和空调机组回水管采用电动双通阀。空调主机房的制冰机和换板应设置温度和流量计量装置,空调冷冻水和冷却水的供水管应安装水表,并与BA系统连接。第二节通风空调系统主要设备数量主要材料机组数量离心式冷水机组800排气扇425组合式空调机组51消防风机110第三节施工进度计划表序号调试内容开始时间结束时间备注1。输电时间2012.4.19 2012.4.19 2。水泵、制冰机机组调试(制冰机房)2012.4.22 2012.4.25 3。风机机组调试2012.4.25 2012.4.27 4。空调机组调试2012.4.25 2012.4.27 5。空气系统风量调整2012.4.27。

2.4.30 2012.5.4 8、风系统风量调整 2010.5.5 2010.6.5 AB 栋共同 空调水系统平衡调试2012.4.27 2012.5.20 9、空调系统的联动试运行 2010.6.5 2010.6.25 第四节 施工人力资源部署 4.1 劳动力投入计划汇总表 通风工6 4.2调试管理人员组织 调试人员主要由建设单位成立的调试小组、 以及其他有关单位的专业人员组成, 我单位负责 施工、 组织、协调等工作,具体如下: 空调系统调试员名单: 总指挥:杨智隆(建设单位负责人) 电话: 调试阶段各人员之间协调: 电话:空调专业总负责人:刘一林 电话: 空调水系统负责人:刘一林 电话: 电话:空调风系统负责人:吴海城 电话: 电气总负责人: 栋电气负责人:刘磊电话: 栋电气负责人:严亮电话: 空调末端设备厂家:曾金春 电话: 空调水泵厂家:龚友林 电话: 平衡阀厂家 电话:第五节 调试测量设备 5.1 调试测量仪器设备标 序号 名称 单位 数量 规格或型号 用途 -30~50测温度 -20~+45测空气干湿球温度 中速测风速 高速测风速 500mm测压力与压差 10毕托管 1000mm测压力与压差 11 点接触式测仪 数字显示测温度 12 机械式转速表 普通测风机、电机转速 14 压力表 0~2.5MPa制冷系统试压 15 兆欧表 500~1000V测绝缘电阻 16 钳形电流表 0~400A测电流 17 记号笔 10黑色 记号 18 手电筒 三节照明 19 应急灯 照明20 梯子 登高21 锤击22 十字螺丝刀 10拧紧或松开螺丝 23 一字螺丝刀 10拧紧或松开螺丝 24 10辅助工具 25 扳手 20拧紧或松开螺丝 26 对讲机 通线 噪音测试仪 测噪音第二章 调试准备工作 第一节 调试准备 通风空调系统调试前必须做好以准备工作,以保证调试工作能按时、按质顺利完成。 1.1 熟悉图纸及有关资料: 要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个商业部位空调系统的全部设计资料,包括图纸设计说明书、 全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等,充分了解设计意图,了解各项设计参数、系统全貌及空调设 备的性能与使用方法,特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理,有必要的话,要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。 1.2 系统检查: 1.2.1 对照设计图纸,对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查,对管线、设备进行 标识,重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。 1.2.2 检查中发现的问题作好记录,安排班组马上进行整改,影响系统调试的技术问题要马上研究解决。 1.2.3 对管道试压过程中的临时固定物,如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节,应马上拆除。 1.2.4 电气系统的电缆、电线绝缘值检查,应满足规范要求。 1.3 现场验收 调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、刹车通风监理单位、明基医院负责人对已安装好的系统分部、分项进 行现场验收,核对图纸及修改通知,查清修改后的情况,检查安装质量,对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明 细表,在测试前及时纠正,使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)和工程 质量评定标准要求,并保证系统处于适合检测和调试的状态。 1.4 准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。 1.4.1 调试前必须充分准备好所需的仪器(表)和必备工具及对它们进行检测和校正;检查缺陷明细表中所 列的毛病是否已经改正,电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪,所配套系统应可投入运行。 1.4.2 通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净,机房大门、门窗均应已安装好。 1.4.3 组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题,刹车通风如何解决做到防患于未然,及时处理意外的发生。 1.4.4 做好消防安全工作,以防意外发生,并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。 第二节 试运转与调试 2.1 试运行和调试的准备工作。 2.2 检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。 2.3 二个相对独立的子系统试运行与调试。 2.3.1 空调水系统(冷却水和冷冻水)和冷水机组的试运行; 2.3.2 空调系统的风机、风机盘管、空调机组等试运行,以及空调系统风量的调整; 以上二个子系统试运行与调试工作流程是采用平行、顺序或是搭接方式安排工序应视投入人力等实际情况而 2.4空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。 2.5 系统无负荷联动试运行调试合格以后,做好工程收尾工作,准备系统的竣工验收。 2.6 系统的综合效能测定工作,根据业主安排,在商场试营业前期对室内温度及波动范围、室内外压差进行测定 和调试。 2.7 综合效能测定完成后,准备工程移交工作。 第三章 暖通空调系统调试 第一节 空调系统电气设备及其主回路的检查与测试 空调设备试运转之前,必须对每一台参与调试的设备(如:风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等) 的主回路及控制回路进行认真细致检查,确保其各项性能指标(绝缘、相序、电压、容量、标识等)符合有关的 调试要求,达到接线正确、供电可靠、控制灵敏,方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。 第二节 空调调试目标参数 根据设计说明提供的设计参数,我们对有关的设备进行试运转、调试,以满足业主使用功能要求: 2.1 通风室内设计参数 房间名称 换气次数 房间名称换气次数 厕所20 电梯机房 10 内走道 2.2空调室内设计参数 夏季 冬季 新风量 (dBA)湿度 相对湿度 湿度 相对湿度 病房 25-27 60% 22-24 40% 40 45 办公室 25-27 60% 18-20 40% 30 45 诊室 25-27 60% 20-22 40% 30 45 会议室 25-27 65% 16-18 第三节空调系统的清扫 3.1 空调机房内的灰尘必须打扫干净,为试运转创造良好的卫生环境。 3.2 打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘,同时组织人员将空调房间打扫干净,处于舒适状态。 第四节 通风空调系统试运转 4.1 试运转前的检查 4.1.1 核对通风机,电动机的规格、型号是否符合设计要求。 4.1.2 通风机与电动机带轮(连轴器)中心是否在允许偏差范围内,其地角螺栓是否已紧固。 4.1.3 润滑油(脂)有无变质,添加量是否达到规定。 4.1.4 通风机启闭阀门是否灵活,柔性接管是否严密 4.1.5 空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好 4.1.6 用手转动风机时,叶轮不应有卡碰和不正常的响声 4.1.7 电动机的接地应符合安全规程要求 4.1.8 通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开,防火阀应处在开启位置 4.1.9 通风、空调系统的送、回风调节阀要打开 4.2 通风机起动 4.2.1 通风机点动后,即可停止运转,这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声;叶轮的转动 方向是否正确。 4.2.2 通风机起动后,如发现有异物,应及时取出,以避免损坏叶轮和机壳。 4.2.3 通风机起动前,要关闭起动闸板阀;起动后,要缓慢开动阀门的开度,直至全开,刹车通风以防止起动电流过 大导致烧坏电动机。 4.2.4 通风机起动时,用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后,要测定电动机的电压和 电流,各相之间是否平衡。如电流超过额定值时,应关小风量调节阀。 4.2.5 在通风机运转中,用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音,以此来检查轴承内是否脏物或零件 损坏。 4.2.6 用温度计测量轴承表面温度,不应超过70 4.2.7用转速表测定通风机转速。 4.2.8 通风机运转正常后,刹车通风要检查电动机、通风机的振幅大小,声音是否正常,整个系统是否牢固可靠。各 项检查无误后,经运转8h 即可进行调整测定工作。 第五节 空调通风系统调试 5.1 调试的前提条件及系统检查 5.1.1调试的前提条件 序号 前提条件 CAV系统调试及单机性能测试时,要求自动控制系统执行器必须安装完毕。 空调系统及通风系统调试时尽可能与消防调试时间错开。5.2 系统检查 5.2.1 AHU 及FAN 设备的检查 序号 检查内容 确认叶轮的旋转方向正确,所有防护装置安全可靠。10 确认安装基础、支架及风管连接状况。 5.2.2 管路系统的检查 序号 检查内容 防火阀是否处于完全开放位置。10 5.3 设备单机试运转及测试 5.3.1 空调机组、下送风机组单机测试项目 设备名称 单机测试项目 AHU 测量AHU 的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离、皮带松紧度。 在启动AHU 设备之前,应先把系统末端FPB 全部运行起来。 将控制柜开关在工频时,刹车通风先点动检查风机是否正转。 以上内容确认好后启动机组,机组正常运行后,应先测量启动电流。 其次测机组风机和电机的转数、各段的阻力损失及风机进风口的风压。 最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。 5.3.2 风机单机测试项目 设备名称 单机测试项目 FAN 测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。 将控制柜开关打到工频下,先点动检查风机是否正转。 以上内容确认后,启动机组,机组正常运行后,应先测量电流。 如是离心风机还应测风机和电机的转速,所有风机都应测风机进出口的风压。 最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。 5.4 全空气定风量(CAV)系统调试 序号 调试方法 适用部位 调整步骤 备注 流量等比分配法 支管道 系统各支管路的风量测量出来,分别求出各支 管路风量与设计风量的比值; 通过比值,确定应该调节哪一路支管上的调节 1、前提条件是单机测试合格。 2、系统支路少,可以直 3、系统支路较多,可以测末端风口风量,算出 支路风量。 基准风口调整法 风口 系统各支路风量调整好后,测出各支路所带风 口风量,求出各风口风量与设计风量的比值; 以最小比值的风口为各自的基准风口,再调节 各风口处的调节阀。 5.5 通风系统的调试 设备的测试同空调通风系统。 5.5.1 末端风口风量的调整 5.6 防排烟系统调试 系统分 测试前提条件调试内容 备注 11 楼梯间门全部安装好;系统安装完毕。风机处旁通阀关闭。 单机测试及楼梯间正 压测试。 前室门全部安装好;系统安装完毕。按消防规范要求,同时开启三层的正压送风 口,风机处旁通阀关闭。 单机测试及前室正压 测试。 系统安装完毕,控制柜高低速均能控制;打开一个防火分区防火阀或排烟风口。 单机测试及各排烟口 排烟量的测试。 当排风使用时,测 试同通风系统调 试一样。 系统安装完毕;打开排烟系统的某一个防火分区的防火阀或排烟风口。 单机测试及各排烟口 排烟量的测试。 5.7 风机及系统风量的测定与调整 5.7.1 风量测定的方法、步骤及数据处理: (1)测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。在用毕托管和微压计测风道内风量时,测定截面位置选得正 确与否,将直接影响到测量结果的准确性和可靠性,因此必须慎重选择。测定截面的位置应选择在气流比较均匀 稳定的地方,尽可能地远离产生涡流及局部阻力(如各种风门、弯管、三通以及送排风口等)的地方。一般选在 局部阻力之后4~5 倍管径处(或风管大边尺寸)以及局部阻力之前1.5~2 倍风管直径(或风管大边尺寸)的 直管段上。有时难以找到符合上述条件的截面时,可根据下面两点予以变动:一是所选截面应是平直管段;二是 截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。 由流体力学可知,气流速度在管截面上分布是不均 匀的,因而压力分布也是不均匀的,因此必须在同一截面上多点测量,取得平均值。 (2)矩形风管截面测点位置及点数: 注:将矩形风管截面划分为若干个相等的少截面,尽量接近正方形, 截面边为a=b=200~250mm,最好小于 220mm 点位于各小截面的中心处,测孔开设在风管大边或小边,应以方便操作为原则。 5.7.2 测量仪器的使用方法: 测量风管内风速(压力)的仪器主要为毕托管与电子微压计 a、毕托管插入风管后,用一只手托起管身,另一只手托起接头前面的两橡胶管。 b、毕托管的管身要与管壁垂直,量柱与气流方向平行,量柱与气流轴线 。全压测定孔一 定要迎向气流。将毕托管高、低压两端分别接至电子微压计的两个接口,读数可直接显示。 5.7.3 测定注意事项 12 空调系统的送(回)风管多安设在技术夹层、顶棚或走廊的吊顶内。在进行风量测定调整时,应注意以下各点 a、测试人员应衣帽齐全、紧身,防止行动时凸出物拉扯。 b、个人使用的工具应随身用工具袋装好,免得在顶棚内工作时,因忘带或缺少工具而徒劳往返,贻误工作。 c、在顶棚内行走时,要注意安全。脚要踩在受力主龙骨上,切勿踏在不吃力的部位,防止踏坏顶棚和发生人生 事故(在顶棚行走须先报业主批准)。 d、顶棚内应使用安全电压行灯。 e、在顶棚内外和机房的测试人员,要经常保持通讯联络,发现问题,及时处理,防止机房内错误操作或冒然开 风机而造成不良的后果。 5.7.4 风机性能的测定:衡量风机性能的主要指标有风量、风压、轴功率和效率等。通风及机性能的测定,可分 为两步来进行: 第一步是在试运转之后,将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开。在整个系统阻力最小情况下 测风机最大风量,考核风机最大风力,供系统风量调整参考。 第二步是在各干、支风管和送风风量调整好后测风机风量、风压,以此作为对风机本身进行调试依据。 风机性能测定在风机试运转合格后进行,主要仪器为: 转速表、钳形电流表、电压表、皮托管与微压差或U 压差计和叶轮风速仪。5.7.5 系统风量的测定和调整 (1)按工程实际情况绘制系统单线透视图,应标明风管尺寸、送(回)风口的位置,同时标明设计风量、风速、 截面面积及风口尺寸 (2)开风机之前,将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置,三通调节阀门放在中间位置,空气处理室中的 各种调节阀门也应放在实际运行位置。 (3)开启风机进行风量测定与调整,先粗测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下一步测试 工作。 (4)系统风量测定与调整。对送(回)风系统调整采用流量等比分配法或基准风口调整法等,从系统的最 远最不利的环路开始,逐步调向通风机。 (5)风口风量测试可用热电风速仪。 用定点法或匀速移动法测出平均风速,计算出风口风量,测试次数不少于3~5 次。在送风口气流有偏斜时, 测定时应在风口安装长度为0.5~1.0m 与风管断面尺寸相同的短管。 (6)系统风量调整平衡后,应达到: a、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。 13 b、新风量与回风量之间和应近似等于总的送风量,或各送风量之和。 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。(7)系统风量测试调整时应注意的问题: a、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方,一般选在产生局部阻力这后4~5 尺寸)以及产生局部阻力之前约1.5~2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上 b、在矩形风管内测定平均风速时,应将风管测定截面划分若干个相等的小截面,使其尽可能接近于正方形;在 圆形风管内测定平均风速时,应根据管径大小,将截面分成若干个面积相等的同心圆环,每个圆环应测量四个点。 c、没有调节阀的风道,如果要调节风量,可在风道法兰处临时加插板进行调节,风量调好后插板留在其中并 密封不漏。 (8)防排烟系统正压送风机前沿静压的检测 首先在选择正压风口时必须严格挑选,因为正压风口的密封性能会影响到前室静压的测试结果,在配合运行 检测人员测试前仔细检查,一个正压送风口的安装严密性和电动排烟阀的灵活性,以使前言的静压达到消防规范 的指标 第六节 空调水系统调试 6.1 调试的前提条件及系统检查 6.1.1 调试的前提条件 序号 前提条件 所调试的系统注水、排气已就绪。6.1.2 系统检查 系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。 6.1.2.1 管路系统的检查 序号 检查内容 检查膨胀水箱的水位。14 检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。6.1.2.2 设备的检查 设备 序号 检查内容 备注 水泵 确认电源系统无问题冷水 机组 检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位厂家配合 检查设备接线,确认电源系统无问题检查机组控制箱及自控系统状况 厂家配合 检查设备保护装置厂家配合 检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常厂家配合 冷却 检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位系统检查完毕并且将问题解决后开始调试工作。 6.2 管路清洗 6.2.1 空调冷热供回水系统的清洗 在进行水泵的试运转之前,必须进行管道的清洗工作,以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内,对水泵运转造 成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。 先在空调水循环泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等 空调系统的设备的供、回水阀门,并保证所有排污阀均处于关闭状态,机房其他阀门全部开启,向空调系统充水, 整个管道充满过程估计用两天的时间。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查,以避免系统漏水而造成 的严重后果。系统充满水后,关闭充水阀,打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污,待排污阀基本无水流出 15 之后,可关闭它们,然后将通往冷冻水泵、风柜的过滤器全部拆开,将滤网抽出,倒掉杂物,并清洁干净,重新 安装好,再打开膨胀水箱充水阀门充水,重复上述步骤,反复冲洗2~3 次,直至放出的水清洁、干净为止。 6.2.2 空调冷却水系统的清洗 首先,关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀,水泵进、出水管蝶阀以及排污阀,打开冷却塔回水管各蝶阀, 打开补给水管上闸阀对整个系统充水,待系统充满水后,关闭补给水阀,打开室外冷却水管的排污阀进行放水、 排污,待放完水后,将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门, 拆开冷却水泵进水管的过滤器,抽出滤网清洗,重新安装好,再次打开补水阀充水,重复上述步骤2~3 到排出的水清洁无杂质为止。16 6.3 水泵的试运转 6.3.1 运转前的检查 6.3.1.1 水泵及其附属部件是否已全部安装完毕,各连接部分螺栓是否已紧固到位。 6.3.1.2 盘动水泵时,转动部分应轻便灵活,不有能插碰或其它不正常响声。 6.3.1.3 地角螺栓应固定好,连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。 6.3.1.4 轴承应按说明书规定加注润滑油,刹车通风数量要满足轴承润滑的要求。 6.3.1.5 水泵启动前,应关闭出口阀门,打开入口阀门;起动后将出口阀门打开。附属管路系统的 阀门应全部打开。 6.3.2 水泵运转 6.3.2.1 开始时用手动盘车的方法,检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声;水轮的转动方向是 否符合规定。 6.3.2.2 检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值,是否超过标准的规定。 6.3.2.3 用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音,以判断其运转过程中是否处于正常状 6.3.2.4水泵运转中,使用滑动轴承的温度不应超过70,滚动轴承的温度不应超过75。 6.3.2.5 水泵填料函处允许有少量的泄露,普通软填料允许为10~20 滴/min 机械密封为3 滴/min。 6.3.2.6 水泵运转时,其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。 6.3.2.7 水泵试运转正常后,应持续运转不少于 2h,如一切正常,试运转即符合要求。运转停止 后,应关闭泵和附属管路的阀门,并放净泵内积水,避免锈蚀和冻裂。 6.3.3 水泵运转中出现的主要故障和原因: 6.3.3.1 水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因: 定压装置补水不足,进水总管积有空气,或回水管上的止回阀没有打开或开度不足,造成水泵入口的水量不够。 水泵入口管路的阻力太大,造成水泵入口负压太大,超过水泵的吸程。6.3.3.2 水泵出口有显示压力,但压力异常超高或明显偏低。原因: 水泵转数不够。6.3.3.3 水泵消耗的功率过大。原因: 叶轮与密封环磨损。17 管路阻力比设计小,水泵流量过大。6.3.3.4 水泵产生的声音异常,水泵不上水。原因: 在吸水管内有空气渗入。6.3.3.5 水泵振动。原因: 弹簧减震器选择不合理。6.3.3.6 轴承发热。刹车通风原因: 水泵和电动机的轴不同心。6.4 冷水机组试运转 6.4.1 冷水机组试运转前(机房应打扫干净)。 6.4.2 冷冻管道保温工作已完成,并已交工验收。 6.4.3 将组合式空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开,管道充水,启动冷热水循环水泵运 小时后,停泵清洗过滤器网,反复2~3次,直到检查合格。打开软化水箱阀门对冷(热) 水系统加水,使水充满整个系统。冷热水系统则打开自动补水阀充水,启动水处理系统进行软化, 使水充满整个系统。 6.4.4 所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装,调试完毕,并验收合格。 6.5 补水装置的试运转 6.5.1 准备工作 6.5.2 软化水箱内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定;自动补水阀的动作应灵活, 准确。 6.5.3 补水泵的旋转方向要正确,电动机的接地要符合标准要求。 6.5.4 全自动软化器的水经软化后的水质必须抽样送到有关检验部门化验合格后才能进入软化 水箱。(包括消毒后生活饮用水水质化验资料) 6.5.5 补水装置运转 6.5.6 运转中应认真检查补水泵运转情况是否正常,循环水系统有无障碍和水流不畅等现象。 6.5.7 电动机的起运和运转电流是否在标准允许范围内,有无过载现象。


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