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通风管道制作安装技术方案小米净化器1和2的区别?

文章来源:  发布时间::2021-11-30

通风管道制造安装技术方案小米净化器1与2 1的区别。空气管道建设1。空气管道施工工艺流程生产现场卸料组材料进场及验收。单节检验不合格产品作废,运至安装现场。根据现场情况,多段漏光检测和绝缘安装到位。2.空气管道施工说明空气管道预制要有足够的空间存放材料和半成品并预制。约100 m 100 m=10000 m2,现场铺设预制用钢平台6个,每个平台约100 m2。由于本工程工作量大,需要提前预制,否则预制与安装脱节,最终影响工期。土建工程施工期间,单位应积极配合。墙体和地面预留孔洞应符合要求,预留孔洞不得遗漏。2.1管道制造:材料进入制造现场后,进行验收,并检查外观、材料清单和合格证书。下料时,一定要小心。在保证质量的同时,我们应该考虑节约材料。只有检查合格后,我们才能进行下一道工序。制作风管时,拼接板采用单咬口,矩形风管或配件的四角组合可采用角咬口、组合角咬口、卡扣咬口。小米净化器1和2的风道不同截面之间的连接应是可拆卸的,截面的长度应为1.8-4 m,其外长度的允许偏差小于或等于300 mm时为-1 ~ 0 mm,大于300mm时为-2 ~ 0 mm.内侧长度允许偏差为1 ~ 3 mm,平面度允许偏差为2 mm,两对矩形角线mm,风管和附件的板材连接应采用咬接或铆接。风管与角钢法兰连接可采用翻边铆接,铆接应牢固。风管的密封应以板连接的密封为基础,可用密封胶嵌缝等方法密封。密封胶的性能应满足使用环境的要求,密封面应位于风管的正压侧。风管安装前,应按施工图安装风管上的测量孔,其接头应严密牢固。2.2风管安装:2.2.1风管安装的要求和规范:风管与配件之间的可拆卸接口和调节机构不得安装在墙壁或地板上。风管和构件安装前,应清除内外杂物和污垢,并保持清洁。现场风管接口配置不得减少其有效截面。预埋件、射钉或膨胀螺栓与构件支吊架的位置应正确、牢固、可靠,预埋件应脱脂、不涂漆。支架埋入砖墙或混凝土时,孔内外应一致,水泥砂浆捣实应密实,表面应平整,埋设应牢固。支吊架上的螺孔应加工,不允许气割。安装小米净化器1、2的差分风道时,应及时固定和调整支吊架,使其位置正确,受力均匀。风口、阀门、检查门、自动控制机构处不得设置支吊架;吊杆不应直接固定在法兰上。法兰垫片的厚度应为3-5毫米,垫片应与法兰平齐,不得伸入管道内。连接法兰的螺栓应均匀拧紧,螺母应在同一侧。风管水平安装,水平度允许偏差为3/1000,总偏差不大于20毫米。风道垂直安装时,小米净化器1和2的垂直度差允许偏差为2/1000,总偏差不得大于20毫米。穿过屋顶的风道外应设置遮雨罩。穿过屋顶超过1.5m的立管应使用电缆固定,不应固定在风管法兰上,严禁将其拉在避雷针或避雷针上

2.2.2风管的连接与安装:预制好的风管、构件及小米净化器1、2的差异按系统运至现场后,在安装现场按编号排列配对。在组装过程中,应尽可能根据风管厚度、现场具体情况等条件增加地面组装工作,采用整体吊装的方法。连接好的风管可以拉线检查平直度,合格后才能进行下道工序。如果管道太大,强度太小,可以在组装时采取加固措施。用型钢做一个支撑平台,放在风道底部下面。吊装时,将平台吊起,用支吊架固定,然后放下钢结构平台。风管安装前,再次检查支吊架位置是否正确,安装是否牢固,拆除吊杆下的型钢支架。起吊时,风管应绑牢,绳索受力应均匀。为了防止风道摆动,还应设置绳索。吊顶施工结束后,将风口安装在吊顶上,并与风管连接。风管吊杆上的螺丝可以用来调节高度,也可以进行找正调平。2.3保温2.3.1风管、构件及设备、空调管道的保温应保温,采用PEF保温板,外面涂两层防火涂料;冷冻水和热水管道采用PEF高发泡聚乙烯管壳保温,并涂上两层防火涂料。保温层应光滑密实,无裂缝、缝隙等缺陷。风管部件的隔热不应影响其运行功能。风管和设备保温采用卷材或散装材料时,厚度应均匀,包扎应牢固,不应有散装材料外露的缺陷。a .保温层用保温钉固定时,应符合下列要求:(1)保温钉应牢固粘结在风管、构件和设备表面,不得脱落;(2)矩形风管和设备的保温钉应均匀分布,底部不少于16个,侧面不少于10个,顶部不少于6个。第一根保温钉与风管或保温材料边缘的距离应小于120m m;(3)保温材料的纵向接缝不应位于风管或设备的底部;(4)隔热钉的长度应满足压隔热层和固定药片的要求。固定片应适度紧压均匀。带有防潮层的保温材料拼缝应用胶带密封。胶带宽度不应小于50毫米。胶带应牢固地贴在防潮表面,不允许开裂或脱落。防潮层应完整,密封良好。保温层采用隔热涂料时,应分层均匀施涂,不得有气泡、漏涂等缺陷,表面固化层应平整、牢固、无缝。保温层的施工不得损坏防潮层。室外保护层与屋顶或外墙表面的交会处

应顺水不渗漏。 B.金属保护壳施工应符合下列规定: (1) 金属保护壳可采用咬口、铆接、搭接等方法施工,外表 应整齐美观; (2) 矩形保护壳表面应平整,楞角规则,小米净化器1和2的区别圆弧均匀,底部与 顶部不得有凸肚及凹陷; (3) 户外金属保护壳的纵横接缝应顺水,其纵向接缝应设在 侧面,保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水。 用水泥、沙浆等涂抹料作保护层,涂层配料应正确,内设金属网 应紧箍绝热层,搭接不应小于 30mm。涂层应分层施工,厚度应满 足设计要求,外表平整不应有明显露底与裂纹。 用金属丝网作保护层,网面应紧裹防潮层,拼缝衔接应完整。 用玻璃布、塑料薄膜作保护层,搭接应均匀,且松紧适度。 2.3.2 管道及附属设备的保温 阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热,应采用不燃或难燃的软、散绝 热材料填实。 管道绝热层施工应符合下列规定: (1) 绝热制品的材质和规格应符合设计要求,粘贴应牢固, 铺设平整,绑扎紧密,无滑动、松弛、断裂现象; (2) 硬质或半硬质绝热管壳之间和缝隙,保温不应大于 5mm,保冷不应大于 2mm,并用粘结材料勾缝填满,纵 缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度 大于 100mm 时,绝热层应分层铺设,层间应压缝; (3) 硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距 为 300-350mm,且每节至少捆扎两道; (4) 用松散及软质材料作绝热层,应按规定的容重压缩其体 积,疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时,其纵横连接 不应有空隙。 二、风机安装 1.风机的开箱检查应符合下列规定: 根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进 风口、出风口的位置应与设计相符。 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面,机壳和转子不应 有变形或锈蚀、碰损等缺陷。 检查风机叶轮与吸气短管之间的间隙是否符合要求。 检查叶轮的动、静平衡。 2.搬运和吊装应符合下列规定 整体安装的风机,搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承 盖的吊环上。 现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子,轴颈和 轴封等处均不应做为捆缚部位。 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层,应严加保 护,不得损伤。 3.风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定 应将机壳和轴承箱拆开后再清洗,对直联传动的风机可不拆卸清 洗。 清洗和检查调节机构,其转动应灵活。 各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。 4.风机安装就位 测量放线:设备就位前,应按施工图,并依据有关建筑物的轴线、 边缘线或标高线放出安装基准线。 施工准备:设备就位前,必须将设备底座底面的油污、泥土等脏 物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去,灌浆处的基础或地坪表面应凿成 麻面,配置好垫板。 设备就位:如果风机分体到货,应先将机壳就位并找平找正,接 下来安装轴承座,在外侧将风机的风叶安装在机壳内;如果设备整体 到货,可用天车或卷扬整体安装就位。 安装标准:机体中心线平面位移的允许偏差为 10mm; 机体标高的允许偏差为±10mm; 传动轴水平度允许偏差为 0.2/1000。 三、皮带机安装 1.安装前应根据验收规则进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图 纸要求,安装技术要求见相应的验收规范。 2.安装顺序: 划中心线 安装机架(头架、中间架、尾架) 安装下托辊及改向滚筒 安装拉紧装置、传动 滚筒和驱动装置 安装上托辊 将输送带放在下托辊上 将输送带绕过头尾滚筒 输送带接头 张紧输送带 安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等 3.安装注意事项: 3.1 全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。 3.2 重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。 3.3 输送带接头时,应将拉紧滚筒放在最前方位置,并尽量拉紧输 送带。小米净化器1和2的区别 3.4 安装调心托辊时,应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。 3.5 弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位 置进行焊接,弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有 20mm 以上,并使清扫下来的物料能落入漏斗,各种物料的易清扫 性能不同,应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压 力,达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。 3.6 安装垂直拉紧装置时,可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖, 以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。 3.7 导料槽与输送带间压力应适当。 3.8 带式输送机中的焊接件采用 E43 电焊条,连续焊缝,焊缝高等 于被焊件薄件厚度。 3.9 头架与尾架用预埋螺栓固定,胶带机中部支架与预埋钢板焊接。 3.10 胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制,凡在 建构筑物有伸缩缝处,在该位置处的胶带机主梁相应断开,其间距为 20mm,该处增设 1~2 个支架,中部支架除图中有特殊注明外,均 按有斜撑、无斜撑相间排列。 3.11 一般情况下,10 组上托辊设一组自动调心上托辊,8 组下托 辊设一组自动调心下托辊。 3.12 各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时,若导料栏板与上、下 托辊安装相碰,可在现场酌情调整托辊间距。 3.13 带式输送机受料处的主梁上设金属盖板,当它与上托辊安装相 碰时,可适当切割。 3.14 导料栏板顶部的盖板开孔,应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘 风管位置在现场切割,安装好后再焊接。 3.15 头部漏斗与头架连接采用螺栓固定,头架上钻孔在现场进行, 头部漏斗若与头架连接型钢相碰,可适当切割。 3.16 垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定,各胶带机图中 给出的重锤数量供试车时参考。 3.17 胶带胶接,接头强度不应小于胶带本身强度的 90%。 3.18 带式输送机安装完毕,按照涂漆技术条件将表面涂灰色油漆。 4.输送带硫化接头法 将橡胶带割剥成阶梯形(每层帆布一阶梯),阶梯宽度一般等于 150mm。剥割表面要平整,不得损坏帆布层,然后挫毛表面并涂生 胶浆进行搭接。在上下覆盖胶的对缝处贴生胶片,小米净化器1和2的区别加热加压进行硫化, 压力为 5~10kg/cm2。温度为 140℃左右(若用蒸汽加热,气压为 4~4.5kg/cm2)。升温应缓慢,并保持硫化平板各点温度均匀。保温 时间从达到 140℃时算起,按下式计算:t=16+(i-3)×2(分),式中 i 为帆布层数,达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温,卸 压取出。 5.试运转 5.1 新安装的输送机在正式投入使用前,应进行两小时空载及 8 小 时负载试运转。试运转前,除一般检查输送机的安装是否符合安装技 术要求外,尚需检查:减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油;滚 柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符;清扫器、带式逆止器、 卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况;电气信号及控制装置的布置 及接线正确性;点动电动机,观察滚筒转动方向是否正确;有滚柱逆 止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入,装上侧盖并拧紧螺栓。 5.2 试运转期间应进行下列工作: 检查输送机各运转部位应无明显噪音;各轴承无异常温升;各滚 筒、托辊的转动及紧固情况;清扫器的清扫效果;装料车带料正、反 方向运行的情况及停车后应无滑移;卸料车通过轨道接头时应无明显 冲击;输送带不得与卸料车行走轮摩擦;调心托辊的灵活性及效果; 输送带的松紧程度;各电气设备、按钮应灵敏可靠;测定带速、空载 功率、满载功率。 6.调整 6.1 调整输送带的跑偏: A.在头部输送带跑偏,调整头部传动滚筒,调整好后将轴承座处的定 位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。 B.在尾部输送带跑偏,调整尾部改向滚筒或螺栓拉紧装置,调整好 后将轴承座处的定位块焊死(垂直拉紧尾架)。 C.在中部输送带跑偏,调整上托辊及下托辊,当调整一组托辊仍不 足以纠正时,可连续调整几组,但每组的偏斜角度不宜过大。 D.在局部地区局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决。 6.2 调整输送带的预拉力,使输送机在满载启动及运行时输送带与 传动滚筒间不产生打滑,并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距 的 2.5%。 6.3 调整导料槽及各清扫器橡胶板位置,使其与输送带间不产生过 大的摩擦。 四、钢结构制作 1 钢结构制作 1.1 放样、号料: 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量 及切割、刨边和铣平等加工余量。 1.2 焊接: 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合 要求时,应经修整合格后方可施焊。 对接接头、T 形接头、角接接头、?十字接头等对接焊缝及对接和 角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形 式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度:埋弧焊应大于 50mm; 手式电弧焊及气体保护焊应大于 20mm;焊接完毕应采用气割切除 引弧和引出板,小米净化器1和2的区别并修磨平整,不得用锤击落。 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道平材上引 弧,防止电弧擦伤及弧坑裂纹出现在母材上。 2.钢结构安装 2.1 基础检查 A.钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线的标高、地脚螺 栓位置等进行检查。 B.基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱 的支承面时,其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定: 项目 允许偏差(mm) 支承面 标高 ±3.0 水平度 1/1000 螺栓中心偏移 5.0 地脚螺栓 螺栓露出长度 20.0 0 螺纹长度 20.0 0 预留孔中心偏移 10.0 2.2 安装和校正 A.钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查。 B.钢结构安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺。 C.钢结构采用扩大拼装单元进行安装时,应采取必须的加固措施。 D.钢结构的梁、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固 定。


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